數(shù)控拉床主要用來加工孔眼或鍵槽，在工件加工時，一般情況是，工件不動，拉刀做直線運動切削，拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用于加工各種形狀的內、外表面。拉床加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多，按受力不同可分為拉刀和推刀，按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀，內拉刀是用于加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。
 

　　拉刀刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化，當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，得到所要求的尺寸和形狀。
 

　　拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率較高。拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質合金拉刀制造困難。

 

 

　　數(shù)控拉床生產(chǎn)率較高，適用于成批大量生產(chǎn)，所以拉床的質量直接關系著工廠的工作效率，所以拉床一定要好好保養(yǎng)。
 

　　安全使用數(shù)控拉床非常重要，確保操作者的安全以及提高設備的使用效率和延長使用壽命。以下是一些關于安全使用的要點：
 

　　-掌握操作要領：操作者必須熟練掌握拉床的操作要領和技術性能，并通過考核合格后才能上崗作業(yè)。這包括對設備的結構、功能和操作流程有全面的了解。
 

　　-檢查液壓油箱及冷卻液箱內的油液是否足夠：在啟動機床前，操作者需要認真檢查液壓油箱及冷卻液箱內的油液是否足夠，并確保液壓用油不含有有害雜質。
 

　　-做好潤滑工作：必須按照潤滑圖表的要求，認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。良好的潤滑可以減少機械磨損，防止過早的設備老化。
 

　　-排除空氣：在每次使用前，應讓主溜板空車往復運動數(shù)次，并將壓力表附近的放氣螺塞略松開，以排除油缸內的空氣，防止主溜板爬行。
 

　　-選擇合適的工具：根據(jù)被加工件的要求，選擇合適的拉刀、墊片、銷子，并將法蘭盤擰緊。在加工前應先將刀上好，并經(jīng)往返試車幾次，確認適當后再進行。
 

　　-注意觀察異常現(xiàn)象：在工作中，操作者應精力集中，通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象，對機床和刀具進行檢查和調整。
 

　　-避免直接接觸刀具刃部位：在拉削過程中，操作者不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。
 

　　-應急措施：如果發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故，應采取臨時措施，并及時送醫(yī)院救治。若發(fā)生人身觸電事故，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。
 

　　-定期檢查和維護：定期對拉床進行檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
 

　　總的來說，以上是安全使用數(shù)控拉床的一些關鍵步驟，嚴格遵守這些操作規(guī)程可以有效預防事故的發(fā)生，保障工作人員的安全以及確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。